恒立繼全球最大液壓缸后，又展現(xiàn)研制硬實(shí)力，成功推出了鋁連鑄機(jī)超長行程內(nèi)導(dǎo)液壓缸。該液壓缸專為先進(jìn)的鋁棒負(fù)壓鑄造（NPC）系統(tǒng)設(shè)計(jì)，直徑覆蓋80mm至380mm，長度可達(dá)13米，單次鑄造重量高達(dá)66噸，為鋁合金棒料的高精度鑄造帶來強(qiáng)勁且高效執(zhí)行力。
內(nèi)導(dǎo)液壓缸作為鋁棒負(fù)壓鑄造系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，在一整個鑄造循環(huán)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。從合模到成型再到脫模等單元，都需要該液壓缸的強(qiáng)勁“臂力”與精準(zhǔn)執(zhí)行力。
特別在鋁合金垂直重力澆鑄環(huán)節(jié)中，液壓缸需要以毫米級的控制精度，實(shí)現(xiàn)頂升速度的穩(wěn)定性，確保鑄件質(zhì)量。同時(shí)，液壓缸還需具備防轉(zhuǎn)功能，以保障鋁棒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性和尺寸精度，助力提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
面對這些挑戰(zhàn)，恒立工程師們集智攻關(guān)，采用了一系列解決方案創(chuàng)造出了這個具有里程碑意義的產(chǎn)品。
極致加工實(shí)力，確保平穩(wěn)性
活塞桿加工采用超大型數(shù)控車磨一體床，最長加工長度達(dá)25米，能夠完美覆蓋本次14.3米行程油缸的加工需求。生產(chǎn)過程中，加工直線度達(dá)到0.02mm/米，定位精度為0.01mm，如此卓越的加工精度，有力保障了油缸在頂升過程中的平穩(wěn)性。
精湛噴涂工藝，增強(qiáng)耐用性
活塞桿表面處理采用激光熔覆方案，兩頭同時(shí)噴涂，熔覆過程中活塞桿溫度更加均勻，避免了長行程活塞桿因兩頭溫度不均勻，發(fā)生彎曲。
巧妙結(jié)構(gòu)方案，實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)功能
通過缸筒內(nèi)壁上的導(dǎo)軌與活塞上的導(dǎo)槽配合，實(shí)現(xiàn)了油缸的防轉(zhuǎn)功能。同時(shí)導(dǎo)軌加工直線度達(dá)0.02mm/米，進(jìn)一步提高了活塞上導(dǎo)槽與導(dǎo)軌尺的配合精度。
優(yōu)異密封設(shè)計(jì)，助力穩(wěn)定性
采用低摩擦密封設(shè)計(jì)，有助于減少油缸在低速運(yùn)動中的抖動和爬行現(xiàn)象，使活塞的運(yùn)動更加平穩(wěn)。同時(shí)由于摩擦力小，油缸在相同控制信號下的運(yùn)動重復(fù)性更好，能夠多次精確地到達(dá)指定位置，保證了生產(chǎn)過程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
除此之外，液壓缸在完成生產(chǎn)后，還在恒立廠內(nèi)進(jìn)行了全行程負(fù)載測試，結(jié)果完全符合技術(shù)要求，全行程扭轉(zhuǎn)量＜1mm，速度變化率為±0.5%，性能完全滿足設(shè)計(jì)要求。
超長行程鑄造機(jī)內(nèi)導(dǎo)液壓缸的順利交付，再次證明了恒立擁有全球領(lǐng)先的超大油缸制造能力。可為冶金鍛造、海工海事等行業(yè)提供成熟的超大油缸解決方案，更為中國的高速建設(shè)保駕護(hù)航。